生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作檢查辦法及考核標(biāo)準(zhǔn)可以按照以下步驟和內(nèi)容進(jìn)行：

一、檢查辦法

   定期檢查：設(shè)定固定的檢查周期，如每周、每月或每季度進(jìn)行一次6S管理的全面檢查。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理水平持續(xù)提升。

   不定期檢查：除了定期檢查外，還可以進(jìn)行不定期的抽查或突擊檢查。這有助于了解生產(chǎn)現(xiàn)場在日常工作中的6S管理執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)可能存在的疏忽或問題。

   專項(xiàng)檢查：針對某些特定的區(qū)域或環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，如設(shè)備養(yǎng)護(hù)、工具擺放、環(huán)境衛(wèi)生等。這有助于確保這些關(guān)鍵區(qū)域的6S管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

二、考核標(biāo)準(zhǔn)

整理：通道暢通、整潔，無雜物堆放。

          工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

          辦公桌、抽屜等辦公物品歸類放置整齊。

          料架的物品擺放整齊。

          若有雜物、不必要物品混放或擺放不齊整，每發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分。

整頓：

           機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊且處于良好狀態(tài)。

          工具、零部件等定位放置，標(biāo)識明確，取用方便。

          車間各區(qū)域有明確的6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人標(biāo)識。

          若有設(shè)備未進(jìn)行按期養(yǎng)護(hù)、點(diǎn)檢，或未清理保潔，每發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分。

清掃：

          定期進(jìn)行車間的清潔和衛(wèi)生工作，包括地面、墻壁、設(shè)備和工具的清潔。

          清除車間中的雜物和垃圾，確保工作區(qū)域的整潔。

          建立清潔工作的責(zé)任制和檢查制度，確保清潔工作的及時(shí)性和有效性。

          若發(fā)現(xiàn)車間存在雜物、垃圾或未進(jìn)行清潔的情況，每發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分。

清潔：

          建立清晰的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)，明確工作內(nèi)容、流程和要求。

          對工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識和標(biāo)牌，清晰地展示工作流程和要求。

          若有未建立清晰的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)，或標(biāo)識不清，視情況扣分。

素養(yǎng)：

          員工通過6S管理培訓(xùn)，了解相關(guān)知識和操作要求。

          員工能夠自覺遵守6S管理規(guī)定，積極參與現(xiàn)場管理工作。

          若發(fā)現(xiàn)員工未接受培訓(xùn)或未遵守規(guī)定，視情況扣分。

安全：

          定期進(jìn)行安全檢查，確保車間的安全設(shè)施和防護(hù)措施的有效性。

          若有安全隱患或未進(jìn)行安全檢查，視情況扣分。

          在實(shí)際操作中，可以根據(jù)企業(yè)的具體情況和實(shí)際需求，對上述考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。同時(shí)，為了確?？己说墓院陀行裕瑧?yīng)建立明確的考核    流程和責(zé)任人，確保考核結(jié)果的客觀性和準(zhǔn)確性。