推行“6S”管理，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。 從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“污染 源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。6S管理中如何開展設備管理呢？

第一，規(guī)范設備工作環(huán)境。
　根據(jù)設備特點和行使要求，直立和配制設備非凡工藝條件要求的環(huán)境設施，知足對溫度、潔凈度等的要求，收拾整理和整理好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過武斷的處理將不需要的物品處理失蹤，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，削減碰撞事故，進步工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照行使頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化、和定置化。第二，查找和設備相關的“6源”，并采取響應的措施。

　(1)查污染源
　指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。探求、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。
　(2)查清掃困難源
　指設備難以清掃的部位，包括空間狹小、沒人工作部位、設備內(nèi)部深層無法行使清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發(fā)專門的清掃工具。
　(3)查危險源
　危險源是指和設備相關的事故發(fā)生源。因為設備向大型、延續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。工作必須做到“防備為主、防微漸、防患于未然”，必須消弭可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備行使的元器件可否吻合國家相關規(guī)定，設備的行使維護補綴規(guī)范可否吻合要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴酷按照國家的相關規(guī)定和技術標準，由有天資的單位進行定期搜檢和補綴。
　(4)查虛耗源
　指和設備相干的各種能源虛耗。第一類虛耗是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的走漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關”方面的虛耗，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源虛耗等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提醒，以及工人養(yǎng)成優(yōu)異風俗。
　(5)查故障源
　指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解把握設備故障發(fā)生的理由和規(guī)律，制訂響應的措施以延長設備正常運轉時刻。如因潤滑不良造成故障，采取增強改造潤滑體系;因溫度高、散熱差引起的故障，通過增強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。
　(6)查缺陷源
　指現(xiàn)有設備不能知足產(chǎn)量要求的方面。圍繞保障和進步產(chǎn)量，探求影響產(chǎn)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。
　通過對查出的“6源”分門別類采取響應的措施，實現(xiàn)消弭、降低和防備“6源”。
第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設備各項制度
　(1)規(guī)范設備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常行使中做到正確操作、合理行使、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設備存在題目，以采取響應的措施，使設備常常處于無缺狀況，必須有一套和設備現(xiàn)原形況相適應的工作規(guī)范。
　在編制日常工作規(guī)范時，要團體技術主干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術主干選典型機臺、生產(chǎn)線、典型過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制訂得當設備近況的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制訂出科學合理的規(guī)范。假如在保養(yǎng)搜檢中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員本人不能處理時，要通過肯定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀態(tài)處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)悉數(shù)機臺和過程，最后達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解體式格局加以宣傳和提醒。
　其中：
　1)選人：落實責任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現(xiàn)場臺臺設備有人管;
　2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點;
　3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實驗;
　4)選時：根據(jù)設備的特點及行使操作說明，確定肯定的清潔、點檢間隔期，按照肯定的周期、時刻操作搜檢。
　5)選標：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制訂響應的目標狀況或達到標準;
　6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;
　7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班員工精力充沛，中班尚可，夜班員工無論精力一現(xiàn)場光芒均差。是以，應把現(xiàn)場設備上的操作點按照各個班次的現(xiàn)原形況進行不均勻分配，平常白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
　8)選路：根據(jù)設備的結構，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。
　規(guī)范各項工作設備的顯露工作的水平，而設備現(xiàn)場工作水平的高低和設備各項制度可否健全規(guī)范有著密切關系。是以，在工作中，除做到設備規(guī)范化外，還要做到設備維修規(guī)范化，設備前期規(guī)范化，設備備件規(guī)范化，設備技術改造規(guī)范化和設備專業(yè)規(guī)范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生的全過程中，各個環(huán)節(jié)的化、流程閉環(huán)化、控制邃密精美化和邃密化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可實行。消弭“辦事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的征象。避免因“一人一個工作體式格局，一個領導一個思惟”的情況，導致在人員調(diào)整后水平出現(xiàn)波動的情況。
第四，進步職工素質(zhì)
　這里講進步職工素質(zhì)，指思惟和技能兩個方面。除規(guī)范設備日常工作外，要做好工作，還要從思惟和技術上進步人員的素質(zhì)。在職工的思惟意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的風俗;操作工要主動打掃設備和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設備進行搜檢維護以改善設備狀態(tài)。設備維護補綴人員認真監(jiān)督、搜檢、引導行使人員正確行使、維護保養(yǎng)好設備。
　進行人員，特種設備由國家由天資的勞動部門進行。使每個設備操筆者真正達到“三好四會”(三好--—管好、用好、修睦;四會--—會行使、會保養(yǎng)、會搜檢、會排除故障)。

第五、對工作進行量化考核和持續(xù)改進
　要保證在“6S”中，實現(xiàn)進步工人技術素質(zhì)、改進工人精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，各項工作有效開展，要靠團體、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的搜檢、評估考鶴鞴糯保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制訂各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進。要讓者和職工看到轉變和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S，為我要開展6S”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三塌臺、四重來的征象。統(tǒng)計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、環(huán)境、勞動情緒等進行。 設備進行考核統(tǒng)計指標首要有--—規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源損耗、備件損耗、事故率、故障率、維修費用、和設備相關的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，賡續(xù)制訂新的發(fā)展目標，實施目標。要直立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相幫忙，交叉的搜檢考核系統(tǒng)?？己私Y果要同工人的獎酬、激勵和相結合。