工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備，過去粗暴的設(shè)備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設(shè)備能力，消除浪費(fèi)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

那么工廠如何實施TPM管理呢？

具體有以下幾個步驟：工廠要實施TPM管理務(wù)必具有必須的基本，除了職工的素養(yǎng)也要有領(lǐng)導(dǎo)干部的高度重視適用與相互配合，不斷完善TPM管理組織架構(gòu)及其管理制度，能夠更強(qiáng)的去實行TPM管理。對TPM管理的推進(jìn)，要制定好方案，要樹牢“三全”意識，創(chuàng)建實行TPM管理的組織架構(gòu)，確立TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限，制定檢修活動的各種各樣規(guī)范，開展必需的專業(yè)文化教育這些。

一、選定TPM管理示范點：

①TPM管理示范點面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經(jīng)驗；
②TPM管理試點要階段性開展，循序漸進(jìn)，不可以急功近利。
二、TPM管理示范點的現(xiàn)況：
比如，某工廠設(shè)備維護(hù)和檢修工作中雖然必須基本，但系統(tǒng)漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產(chǎn)車間，在管理方法應(yīng)用和維修保養(yǎng)層面，有挺大的差別。某些青年工人技術(shù)性素養(yǎng)低，責(zé)任感較弱，不掌握機(jī)器設(shè)備的特性，構(gòu)造和維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)知識，因此不按安全操作規(guī)程應(yīng)用機(jī)器設(shè)備，蠻干亂干。
在查驗中發(fā)覺，有的作業(yè)者連對機(jī)器設(shè)備潤化維護(hù)保養(yǎng)，安全操作規(guī)程等基礎(chǔ)知識都搞不懂，僅僅干活兒，不維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備；有的連自身應(yīng)用的數(shù)控車床幾個進(jìn)油口都我不知道，長期性不要看油窗，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備挫傷、燙傷、機(jī)械故障層出不窮。在示范點之前，這一生產(chǎn)車間均值歷年有十多起機(jī)器設(shè)備安全事故。在設(shè)備維護(hù)管理層面，維護(hù)保養(yǎng)電銑工的工作中無標(biāo)準(zhǔn)、工作中不考評，長期性職責(zé)分工模糊不清。
三、TPM管理試點過程的作用：：
1、開展全體人員文化教育從示范點生產(chǎn)車間的詳細(xì)情況去往，分次舉行了培訓(xùn)班，最先學(xué)習(xí)培訓(xùn)技術(shù)骨干，為生產(chǎn)車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座，由設(shè)備科的相關(guān)工作人員重中之重地詳細(xì)介紹了TPM管理方法的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢，并與在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點的必要性和重要性。然后舉辦了全生產(chǎn)車間交流會，開展示范點動員會，明確提出具體措施和規(guī)定。進(jìn)而使全生產(chǎn)車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅上帶提前準(zhǔn)備，作法上清晰。
2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制：
①依據(jù)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費(fèi)、安全性等各層面的標(biāo)準(zhǔn)開展評分，明確重中之重機(jī)器設(shè)備和通常機(jī)器設(shè)備；
②對示范點生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時維護(hù)保養(yǎng)，在其中的重中之重機(jī)器設(shè)備，也要開展定期維護(hù)。將查驗結(jié)果記錄下來，做為方案維修的根據(jù)；
③在平時維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)中發(fā)覺的難題，應(yīng)按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進(jìn)維修；