企業(yè)在很多的情況下，生產不斷的運作。使得一些部門的生產的產品生產過剩，造成了很多資金的周轉困難。由于顧客的需求很多時候會發(fā)生改變，如果造成庫存堆積，不但讓企業(yè)造成損失，還浪費員工的工作時間。所以企業(yè)使用TPM看板制度有利于企業(yè)的生產。

  實行TPM管理看板制度是企業(yè)管理模式的發(fā)展要求，不但很好的提高企業(yè)生產效率，也縮小了企業(yè)生產的資金，減少了生產過程中造成的浪費及庫存。下面是小編整理的精益生產中，TPM看板管理應該怎么做？

一、TPM管理的實施步驟

要在幾年時間內達到的效果。建議實施12個步驟。

步驟1、最高管理層公布進行TPM的承諾(報紙、公告);

步驟2、通過公司交流程序介紹TPM(集中的教育課程);

步驟3、組織每個職能層面推行TPM(以團隊形式);

步驟4、制定TPM方針及目標;

步驟5、制定詳細的TPM主計劃;

步驟6、啟動TPM(開始實際工作);

步驟7、建立提高設備效率的項目團隊(優(yōu)化努力以達到最大成果);

步驟8、培養(yǎng)技能以制定自動維護程序(培訓操作工日常維護要求);

步驟9、制定計劃性維護程序(維護部門開始計劃性維護活動)。

步驟10、操作工及維護技能培訓;

步驟11、制定早期設備管理程序(確保通過對新設備的評估、驗證及改進使其可運用

于生產);

步驟12、實施TPM,旨在完美。

二、TPM看板管理的使用方法

  看板是用來組織生產、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的“拉動式”生產的獨特性。

1、設置零部件存放處為了有效地實施看板管理，通常要對設備進行重新排列，重新布置。

要做到對各工序，其所使用每種零部件都只有一個發(fā)出地(前工序)，在整個生產過程中零部件要有明確的、固定的移動路線。每一個作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個作業(yè)區(qū)通常都設有兩個存放處:入口存放處和出口存放處。對于組裝作業(yè)，一個作業(yè)區(qū)可能有多個入口存放處(圖1所示)。

2、傳送看板與生產看板

  在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流、信息流和工序內的物流、信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前后兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。當后工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處并附在所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板。放入生產看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運到后工序的入口存放處。當后工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見，傳送看板只是在前工序的出口存放處與后工序的入口存放處之間往返傳遞。

每一個傳送看板只對應一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內，所以一個傳送看板對應的容器也是一定的。

生產看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規(guī)定了所生產的零件及其數量。它只在作業(yè)點及其出門存放處之間往返。當后工序傳來的傳送看板與該作業(yè)點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入生產看板專用盒內。該容器連同傳送看板一起被送到后工序的入口存放處。

該作業(yè)點作業(yè)人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，并按生產看板的其體內容，從作業(yè)點的入口存放處取出要加工的零部件，加上完規(guī)定的數量之后，將生產看板附于容器上，放置于該作業(yè)點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量變?yōu)榱?，則停止生產。在一條生產線上，無淪是生產單一品種還是多品種，均按這種方法所規(guī)定的順序和數量進行生產，既不會延誤也不會產生過量的中間庫存。

TPM管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　TPM管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現場管理必不可少的工具之一。