隨著精益生產(chǎn)在制造型企業(yè)大力推廣，為大量的制造型企業(yè)的內(nèi)部管理進(jìn)行了全面的升級和提升，提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，也提升 了客戶滿意度。經(jīng)筆者統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在大批量的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的制造企業(yè)成功率較高，但在非標(biāo)定制的企業(yè)推行精益生產(chǎn)的成功率很低，究其原因，主要是非標(biāo)定制企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，多品種，單元生產(chǎn)，零部件較多，很多工序都  是委外加工，少數(shù)部件才自己生產(chǎn)，導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程不可控的要素很多，所以導(dǎo)入 精益生產(chǎn)的JIT的拉動式生產(chǎn)很難行得通。

   是不是非標(biāo)機(jī)械企業(yè)就不適合導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢，非也，非標(biāo)企業(yè)有自己的特性，要適當(dāng)改良推行的方式和方法，不能照搬常規(guī)企業(yè)的套路，要怎么做呢：

   1、非標(biāo)機(jī)械企業(yè)的產(chǎn)品都是定制的，個性化，不同的產(chǎn)品規(guī)格型號，功能結(jié)構(gòu)完全不同，每個產(chǎn)品都是獨(dú)立的個體，零件復(fù)雜多變，很少有固定的規(guī)格，零件都是定制的，導(dǎo)致采購原材料復(fù)雜，零部件種類繁多，只要一個螺絲錯誤，就導(dǎo)致機(jī)器裝不上，給整個生產(chǎn)交期管控帶來巨大困難，根據(jù)筆者多年精益經(jīng)驗(yàn)，針對這個非標(biāo)企業(yè)的特點(diǎn)，首先在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)階段，就要改變思路，將不同的零部件，設(shè)計時盡可能考慮通用化，內(nèi)部的構(gòu)造盡可能模塊化，比如一款豐田汽車在5年前的螺母有128種，在他們研發(fā)工程師通用化設(shè)計后，由128種變?yōu)?/span>8種，128種螺母的在采購時無法做到大量，只能是小量，小量采購成本高，采購交期長，無法保證及時到貨，也無法保證快速及時生產(chǎn)；

  2、針對非標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)周期長的特點(diǎn)，生產(chǎn)計劃管控不能完全做到拉動計劃生產(chǎn)，只能是按一個項目的項目計劃式生產(chǎn)，對整個項目生產(chǎn)周期進(jìn)行整體計劃，劃分時間段，確定每一個工序的完成時間節(jié)點(diǎn)，同時規(guī)劃好委外生產(chǎn)加工的時間周期，對每個時間節(jié)點(diǎn)完成情況進(jìn)行排查，控制每一個小過程，這樣確保整個生產(chǎn)過程可控。做到大體規(guī)劃，節(jié)點(diǎn)控制，細(xì)微調(diào)整，交期準(zhǔn)時。