縱觀國內(nèi)外，每一個長久不衰的知名企業(yè)，其產(chǎn)品或服務(wù)，都離開不了過硬的質(zhì)量。所以，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，任何一個企業(yè)要生存和發(fā)展就必須要千方百計致力于提高質(zhì)量。精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。那么精益質(zhì)量管理的三不原則是哪三不？

精益質(zhì)量的三不原則是：

1、不制造不合格品

  每一位員工的標準化意識和每一道zhi工序的標準化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行。

2、不輸送不合格品

  操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。

  操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對每進工序的產(chǎn)品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

3、不接受不合格品

  操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。