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作者:創(chuàng)始人 發(fā)布時間:2026-01-07 11:08:25 人氣:0
摘要:廣東華智天誠管理顧問有限公司(以下簡稱 “華智天誠”)憑借 20 年深耕精益管理領(lǐng)域的實戰(zhàn)經(jīng)驗,成功為廣東伯億特精密制造有限公司(以下簡稱 “伯億特”)量身打造 6S 目視化管理,助力這家高端緊固件制造商實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)...
作為高端緊固件制造領(lǐng)域的重要參與者,伯億特在發(fā)展過程中曾面臨三大核心管理挑戰(zhàn):現(xiàn)場管理較為粗放,設(shè)備擺放缺乏科學(xué)規(guī)劃,導(dǎo)致物料周轉(zhuǎn)效率低下,員工日均尋找工具的時間超 40 分鐘;危險區(qū)域標(biāo)識模糊,安全隱患突出,給生產(chǎn)運營帶來潛在風(fēng)險;隨著業(yè)務(wù)拓展,國際客戶對生產(chǎn)環(huán)境、安全標(biāo)準(zhǔn)的審核要求日趨嚴(yán)苛,原有管理體系已難以滿足客戶驗廠需求,成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。
針對伯億特的實際痛點,華智天誠依托自身在精益管理領(lǐng)域的深厚積淀,量身定制了全方位的 6S 目視化管理,通過五大核心舉措精準(zhǔn)破局:
一、科學(xué)規(guī)劃車間布局,優(yōu)化生產(chǎn)動線設(shè)計,提升空間利用效率;
二、精準(zhǔn)定位物料存放,建立清晰的物料分類與標(biāo)識體系,實現(xiàn)物料管理規(guī)范化;
三、推行工具定置管理,明確工具存放位置與使用規(guī)范,減少無效尋找時間;
四、全面應(yīng)用可視化看板,實時呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息,提升管理透明度;
五、建立常態(tài)化清掃機制,營造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境,筑牢安全管理基礎(chǔ)。

項目落地實施后,伯億特的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍,各項運營指標(biāo)顯著改善:車間空間利用率提升 35%,物料周轉(zhuǎn)效率提高 50%,設(shè)備故障率下降 40%,員工的工作效率與安全意識同步提升,不僅有效解決了原有管理痛點,更順利通過國際客戶的驗廠審核,為企業(yè)拓展海外市場、提升核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。
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