作為高端緊固件制造領(lǐng)域的重要參與者，伯億特在發(fā)展過程中曾面臨三大核心管理挑戰(zhàn)：現(xiàn)場管理較為粗放，設(shè)備擺放缺乏科學(xué)規(guī)劃，導(dǎo)致物料周轉(zhuǎn)效率低下，員工日均尋找工具的時間超 40 分鐘；危險區(qū)域標(biāo)識模糊，安全隱患突出，給生產(chǎn)運營帶來潛在風(fēng)險；隨著業(yè)務(wù)拓展，國際客戶對生產(chǎn)環(huán)境、安全標(biāo)準(zhǔn)的審核要求日趨嚴(yán)苛，原有管理體系已難以滿足客戶驗廠需求，成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。

   針對伯億特的實際痛點，華智天誠依托自身在精益管理領(lǐng)域的深厚積淀，量身定制了全方位的 6S 目視化管理，通過五大核心舉措精準(zhǔn)破局：

   一、科學(xué)規(guī)劃車間布局，優(yōu)化生產(chǎn)動線設(shè)計，提升空間利用效率；

   二、精準(zhǔn)定位物料存放，建立清晰的物料分類與標(biāo)識體系，實現(xiàn)物料管理規(guī)范化；

   三、推行工具定置管理，明確工具存放位置與使用規(guī)范，減少無效尋找時間；

   四、全面應(yīng)用可視化看板，實時呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息，提升管理透明度；

   五、建立常態(tài)化清掃機制，營造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，筑牢安全管理基礎(chǔ)。

 項目落地實施后，伯億特的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，各項運營指標(biāo)顯著改善：車間空間利用率提升 35%，物料周轉(zhuǎn)效率提高 50%，設(shè)備故障率下降 40%，員工的工作效率與安全意識同步提升，不僅有效解決了原有管理痛點，更順利通過國際客戶的驗廠審核，為企業(yè)拓展海外市場、提升核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。